纸箱模切制版工艺的改进措施

　　在纸箱生产过程中，质量控制是生产工艺的重要一环。打破常规生产工艺和质量控制方法，进行工艺技术改进和创新，则是提高生产效率和产品质量的重要途径。下面济宁纸箱厂为您介绍纸箱模切制版工艺的改进措施：
　　在用计算机直接制作模切版还未普及的条件下，不少中小型纸箱工厂仍采用人工画版样，然后进行锯版操作。而人工绘制模切版轮廓图俗称画版样，是整个制版工艺中的关键环节，直接关系到产品的成型质量。所以模切版的制作效率和精度如何，主要取决于画版工序，因为只有模版画准了，才能确保胶合板的版形切割得准确。
　　原来传统的画版工艺是：先将印样图需模切的轮廓用复写纸描画在薄白纸上，如果印样是薄纸可直接描画，而后将画好模切版轮廓图样用白乳胶粘贴于胶合板上，待干燥后即进行锯板。这种工艺不仅费工费时，而且制作精度差。特别是一些版面较复杂的异形版，若生产员操作技术不娴熟，人工画版效果就更差，常常造成废版而返工制作。
　　因此我们打破常规的纸箱工艺做法，对一些版面复杂、绘制难度较大的异形版，一改传统的绘制工艺，在计算机制作印刷版时一起绘制模切版轮廓图样，而后直接输出图样胶片，这样较大提高了制作效率和精度，有效保证了纸箱的模切版与印刷版套合的准确性。模切版轮廓图样胶片制作完成后，粘贴时先在胶合板适当的部位上涂刷白乳胶，同时用模切刀将胶水刮平刮均匀后，即可将胶片的正面平对着胶合板粘贴上去，而后再用块布在胶片背面稍微用力均匀抹平，使胶片平复紧贴于胶合板上。胶液干燥后，锯版时锯路只要顺着胶片上图样轮廓线切割，就可准确无误地完成锯板工作。